食品应用PP

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PP在通用塑料中用量较大，具有密度小、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优点，但其耐低温冲击性能较差，易老化，并且收缩率较大，PP的成型收缩率在1.0%～2.5%之间，这严重限制了其在一些精密领域的应用。因此，控制PP的收缩率十分重要。引起热塑性塑料收缩的因素有很多种，主要有热收缩、结晶收缩、取向收缩、负收缩和后收缩等。PP是一种高结晶性塑料，因此引起收缩主要是由于其高结晶所导致，控制PP原料的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度，结晶度越小其成型收缩率越小，反之，结晶度越高则成型收缩率也越高。

PP有着广阔的应用前景,是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中较轻的一种。PP是一种无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能，它比重小、耐绕曲、刚性好、强度高、耐化学腐蚀性能优良、流动性好,。它无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。 


PP塑胶原材料的主要特点还包括其较低的密度，质量轻，可以显着降低生产成本，而且PP料在高应力的状况下具有较强的抗裂变性能，耐热高，但是其基本物理性能一般，在通用塑料中，PP原料的的应用范围处处可见，比如包装用食材，电器耗材，各种PP薄膜，PP袋等，近年来，由于增强级PP的抗冲击性能高，且密度低的特点，被广泛用于汽车前后保险杠等，相对于其他的原材料，这种材料在价格上有明显的优势，从而使的聚丙烯材料在**范围内的用量急剧上升，而且随着生产技术的不断成熟，及各种改性PP材料的应用，进一步扩展了其应用范围，但是PP收缩率比较大，这使得很难应用于高端精密的零部件，尤其不适应长期的耐低温环境，且表面的耐磨性较差，虽说近年来在PP材料的改性领域国内有明显的进展，但是目前来看，高端的PP合成技术主要还是掌握在国外一些**型企业中。

PP树脂的在不受外力的情况下150度也不会变形，但是PP在零下30度以下就会很脆，PP的吸水率很低，几乎不吸水，所以PP的绝缘性能相对的好，它不受湿度影响，PP不耐磨，很容易老化，只适合做一般的机械零件。PP的成型后的缩水率比较高的，一般在百分之二到百分之二点五之间。加纤的PP的缩水率在百分之零点八左右。PP对紫外线非常的敏感。耐候性比较差。

PP塑料是聚丙烯塑料，是无毒的,对人体没有产生危害。 聚丙烯制作的杯子是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心在对食用器具时的毒性问题.

聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1d ，吸水率仅为0.01％～0.03% ，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于PP为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1 %～2.5％的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。PP受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。

聚丙烯（PP）是五大通用塑料品种之一，具有密度小、易加工、耐化学腐蚀、电绝缘性好等优良特性，然而PP有成型收缩率大、对缺口十分敏感、低温易开裂、抗冲击性能差等缺点，限制它在一些场合更广泛的使用。通过玻纤增强后的PP，其成型收缩率、低温开裂、抗冲击及热力学性能得到明显改观。玻纤增强PP在很多方面得到广泛地应用，上述的改性作用在应用中得到充分的显示。但经过玻纤增强的PP在一些有阻燃要求的场合下使用仍然受到限制，尤其在电器和建材方面，近年来频频发生的火灾事故，所造成的重大损失，使人们的消防意识不断增强，消防安全及材料阻燃性作为一项重要的性能指标已经常包含在材料选择的要求之中，因此，在改善PP其他性能的同时，研制阻燃性好的增强改性PP具有重要的应用价值。

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小, 均聚PP制造的产品，厚度不能**过3mm，否则会有气泡。PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能**过275℃。熔融段温度较好在240℃。 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。  

PP塑料结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
b.PP塑料流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形，流道可作小些，排气不**过3丝。
c.PP塑料冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
d.PP塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

中国作为**较大的聚丙烯需求市场，吸引了国际石化成员的目光。从以上的分析不难看出，欧美日等企业凭借强大的科研及技术实力，牢牢占据进口聚丙烯产品的高端领域;韩国、新加坡、泰国、马来西亚、中国闽台等则借助地域及长期扎根国内销售网络的优势，是进口聚丙烯的主要来源;中东各国则依靠其强大的成本优势，大有后来居上之势;另外，与传统的舶来贸易不同，近年来沙特在天津、福建的两个合资项目已投产、科威特在湛江的合资项目也已奠基;阿联酋在广州南沙的原料封装工厂已于去年投产，更是加速了进口聚丙烯对国内市场的渗透。对国内聚丙烯企业而言，需要尽快进行产业升级，开发有技术含量、性能特别的差异化产品，同时通过服务了解客户差异化需求，并发现新的需求，还要与下游的大型工厂建立长期战略合作关系，以便应对未来的挑战。